Rupture de pont thermique aluminium : RPT, barrettes polyamide et performances Uf

La rupture de pont thermique (RPT) est la technologie fondatrice qui a permis à l'aluminium de redevenir compétitif face au PVC et au bois sur le terrain de la performance énergétique. Sans elle, un profilé aluminium serait disqualifié par sa conductivité thermique brute (237 W/m.K, soit 800 fois celle du polyamide). Avec une RPT bien conçue, l'aluminium atteint aujourd'hui des coefficients Uf inférieurs à 1,4 W/m².K — performances dignes des gammes passives. Pourtant, derrière l'acronyme se cache une diversité technique souvent mal maîtrisée par les prescripteurs : largeur de barrette, matériau polyamide, sertissage, certification QB 49, effet bilame. Ce guide vous détaille le fonctionnement physique, les composants, les performances cibles et les bonnes pratiques de prescription pour une menuiserie aluminium RE2020.

Pour aller plus loin sur les coefficients thermiques en menuiserie, consultez également notre guide sur la performance thermique en menuiserie.

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Qu'est-ce que la rupture de pont thermique en menuiserie aluminium ?

La rupture de pont thermique (RPT) désigne la technique consistant à interrompre la continuité métallique d'un profilé aluminium par l'insertion d'un élément isolant, généralement une barrette en polyamide armé de fibres de verre. Le profilé devient alors une association composite de deux demi-profilés aluminium (intérieur et extérieur) reliés mécaniquement par cette barrière isolante.

Définition et principe physique

Le pont thermique est une zone de moindre résistance thermique dans une paroi, qui crée une fuite de chaleur. Dans une menuiserie aluminium sans RPT (dite série froide), le cadre métallique forme un pont thermique majeur entre l'intérieur chaud et l'extérieur froid, générant trois phénomènes négatifs :

• Déperditions thermiques importantes au niveau du cadre
• Condensation sur la face intérieure du profilé (point de rosée atteint)
• Sensation de paroi froide désagréable à proximité de la baie

La RPT vise à supprimer ce pont thermique en interrompant physiquement le métal par un matériau peu conducteur. L'effet est immédiat : les déperditions du cadre sont divisées par 3 à 4 par rapport à un profilé série froide, et la température de surface intérieure du cadre remonte de 4 à 8 °C en conditions hivernales.

Pourquoi l'aluminium nécessite obligatoirement une RPT

La conductivité thermique de l'aluminium (λ = 237 W/m.K) est extrêmement élevée — c'est précisément ce qui en fait un excellent matériau pour les radiateurs, les dissipateurs thermiques et les ustensiles de cuisine. Cette même propriété est rédhibitoire pour une menuiserie extérieure exposée à un gradient de température important.

À titre de comparaison, voici la conductivité thermique de différents matériaux constituant une menuiserie :

• Aluminium : 237 W/m.K
• Acier : 50 W/m.K
• Bois résineux : 0,13 W/m.K
• PVC rigide : 0,17 W/m.K
• Polyamide PA 6.6 GF25 : 0,30 W/m.K
• Mousse polyuréthane : 0,025 W/m.K
• Air sec immobile : 0,026 W/m.K

L'écart de conductivité d'un facteur 800 entre l'aluminium et le polyamide explique l'efficacité spectaculaire de la RPT. Pour comprendre la fabrication des profilés et le contexte général du matériau, consultez notre article sur la technique de l'aluminium en menuiserie.

RPT vs série froide : différence et usages résiduels

Les profilés série froide (sans RPT) existent encore, mais leur usage est aujourd'hui restreint :

• Locaux non chauffés : garages, vérandas non chauffées, caves
• Cloisonnements intérieurs : verrières d'atelier en intérieur, séparations vitrées
• Vitrines commerciales sans enjeu de confort thermique
• Ouvrages classés où la finesse esthétique prime sur la performance

Pour tout bâtiment chauffé soumis à la RE2020, la RPT est techniquement obligatoire : les coefficients Ucw / Uw exigés (≤ 1,4 W/m².K) ne sont pas atteignables sans RPT.

Composition d'une RPT aluminium

Une rupture de pont thermique moderne n'est pas un simple morceau de plastique inséré entre deux demi-profilés. C'est un système composite intégrant plusieurs composants techniques calibrés pour optimiser la performance thermique tout en garantissant la résistance mécanique, l'étanchéité et la durabilité.

La barrette polyamide armée fibres de verre (PA 6.6 GF25)

Le matériau de référence est le polyamide 6.6 armé de 25 % de fibres de verre, codifié PA 6.6 GF25. Ce composite combine :

• ✅ Faible conductivité thermique (λ ≈ 0,30 W/m.K)
• ✅ Résistance mécanique élevée (traction ≥ 110 MPa, choc Charpy ≥ 7 kJ/m²)
• ✅ Stabilité dimensionnelle sous gradient thermique
• ✅ Compatibilité avec le procédé de laquage à 180-200 °C (gammes spécifiques)
• ✅ Inertie chimique (résistance aux UV, à l'humidité, aux ambiances saline)
• ✅ Durée de vie ≥ 50 ans validée par essais accélérés

Les fabricants leaders du marché sont Technoform Insulbar (groupe allemand spécialisé) et Ensinger (groupe allemand chimie), qui fournissent la quasi-totalité des gammistes européens (Technal, Wicona, Schüco, Reynaers, Kawneer, Cortizo).

Les mousses isolantes complémentaires

Les RPT haute performance intègrent désormais des mousses isolantes dans les cavités creuses du profilé pour réduire la convection interne (mouvements d'air) qui dégradent la performance. Trois technologies coexistent :

• Mousse polyéthylène (PE) cellules fermées : λ ≈ 0,036 W/m.K
• Mousse polyuréthane (PU) injectée : λ ≈ 0,025 W/m.K (meilleure performance)
• Mousse polyamide à cellules fermées : λ ≈ 0,035 W/m.K (compatible laquage)

Une RPT avec mousse PU intégrée peut gagner 0,2 à 0,4 W/m².K sur le Uf par rapport à une RPT à cavité d'air seule.

Les joints élastomère

Aux jonctions entre demi-profilés et entre profilé/vitrage, des joints en EPDM ou polymères coextrudés assurent l'étanchéité à l'air, à l'eau et complètent la dissociation thermique. Leur compression doit être maîtrisée : trop serrés, ils créent des contraintes parasites ; trop lâches, ils compromettent l'étanchéité AEV.

Le double sertissage mécanique

L'assemblage entre les demi-profilés aluminium et la barrette polyamide est réalisé par sertissage mécanique : les bords de l'aluminium sont crantés puis rabattus sur la barrette pour créer un blocage mécanique irréversible. Les RPT modernes utilisent un double sertissage (deux lignes de pression) pour garantir la tenue sous sollicitations thermiques répétées et la résistance au glissement à long terme.

Le procédé industriel de barrettage et sertissage

La fabrication d'un profilé aluminium à RPT suit un enchaînement industriel précis en quatre étapes successives, qui conditionne la qualité finale du produit.

Le crantage des profilés aluminium

Les demi-profilés en aluminium extrudé sortent de presse avec des gorges longitudinales prévues pour recevoir la barrette polyamide. Ces gorges sont ensuite crantées par un outillage spécifique : de petites encoches sont pratiquées le long de la gorge pour créer des points d'ancrage qui empêcheront le glissement de la barrette.

L'assemblage des barrettes polyamide

Les barrettes polyamide sont enfilées par glissement longitudinal dans les gorges crantées des deux demi-profilés simultanément, formant ainsi un sandwich alu / PA / alu sur toute la longueur du profilé. Cette opération est réalisée à grande vitesse sur des lignes automatisées, à un débit de 30 à 60 m/minute.

Le sertissage mécanique (double sertissage)

Une fois la barrette positionnée, des molettes hydrauliques rabattent les bords des gorges en aluminium sur la barrette polyamide, créant un sertissage mécanique irréversible. Les profilés de qualité bénéficient d'un double sertissage (deux lignes de molettes successives) pour garantir la tenue à long terme sous cycles thermiques (essais validés sur 25 000 cycles entre -20 °C et +80 °C).

Contrôles qualité en sortie de chaîne

Les profilés certifiés font l'objet de contrôles qualité automatisés :

• ✅ Résistance au cisaillement longitudinal (essai TS / TQ selon NF EN 14024) : ≥ 24 N/mm minimum
• ✅ Résistance au cisaillement transversal (essai TT)
• ✅ Contrôle visuel de la régularité du sertissage
• ✅ Vérification dimensionnelle (tolérances ± 0,2 mm)

La certification QB 49 (CSTB)

La marque QB 49 délivrée par le CSTB est la certification française de référence pour les profilés aluminium à rupture de pont thermique. Elle atteste :

• ✅ La conformité du procédé de sertissage aux exigences de la NF EN 14024
• ✅ La résistance mécanique de la liaison alu / polyamide sous sollicitations thermomécaniques
• ✅ La stabilité dimensionnelle sous cycles thermiques
• ✅ La traçabilité industrielle du process de fabrication

L'exigence en CCTP de la marque QB 49 est l'un des outils les plus efficaces pour écarter les profilés non conformes ou contrefaits, notamment en marché public où des offres anormalement basses dissimulent parfois des RPT bas de gamme.

Largeurs de barrettes et performances Uf

La largeur (ou profondeur) de la barrette polyamide est le paramètre le plus influent sur la performance thermique d'un profilé à RPT. Plus la barrette est large, plus le chemin thermique entre alu intérieur et alu extérieur est long, plus le Uf est bas. Cinq familles de profilés se distinguent sur le marché 2026.

RPT 14-18 mm : entrée de gamme (à proscrire)

Les premières générations de RPT, encore présentes dans certaines gammes économiques ou anciennes, utilisent des barrettes de 14 à 18 mm. Elles produisent un Uf de l'ordre de 3,2 à 3,8 W/m².K, totalement incompatible avec les exigences RE2020. À éviter en neuf, à remplacer en rénovation BBC.

RPT 20-24 mm : standard RE2020

C'est la gamme la plus répandue en bâtiment courant 2026 : les barrettes de 20 à 24 mm permettent d'atteindre un Uf compris entre 2,4 et 2,8 W/m².K, suffisant pour une fenêtre RE2020 standard atteignant Uw ≤ 1,4 W/m².K en double vitrage performant.

RPT 28-32 mm : haute performance

Les gammes haute performance (Technal Soleal, Wicona Wicline 75 evo, Schüco AWS 75 SI+, Reynaers SlimLine 38) utilisent des barrettes de 28 à 32 mm, parfois associées à des mousses PU. Le Uf descend à 1,8 à 2,2 W/m².K. Cette gamme est recommandée pour les projets tertiaires premium et les bâtiments à haute exigence thermique.

RPT 34-40 mm : gamme passive et BEPOS

Les gammes dites "passives" (Schüco AWS 90 SI+, Wicona Wicline 75 evo Passive, Technal Soleal Passive) intègrent des barrettes de 34 à 40 mm, systématiquement associées à des mousses PU dans les cavités creuses. Le Uf atteint 1,2 à 1,6 W/m².K. Ces gammes sont éligibles à la certification Passivhaus Institut (Darmstadt).

Au-delà de 40 mm : limites mécaniques

Au-delà de 40 mm de barrette, on rencontre trois limites pratiques :

• ❌ Tenue mécanique : la liaison alu / PA devient plus fragile sous charges
• ❌ Effet bilame amplifié (voir section dédiée)
• ❌ Sections totales hors gabarit (Uf descendrait certes mais le cadre devient trop épais pour l'esthétique architecturale)

Les valeurs Uf que nous présentons ici reflètent les meilleures pratiques du marché 2026. Pour vous situer par rapport aux exigences réglementaires, consultez notre article complet sur la RE2020 et les coefficients Uw, Sw, Bbio.

Du Uf au Uw : la chaîne de performance thermique

Le Uf seul ne suffit pas à caractériser la performance d'une fenêtre. Le coefficient global Uw intègre trois composantes calculées selon la NF EN ISO 10077-1 :

Uf — coefficient du cadre seul

Le Uf (U frame) mesure la performance thermique du cadre aluminium isolé, intégrant l'ossature et la RPT. Il s'exprime en W/m².K. C'est le coefficient qui dépend directement de la qualité de la RPT.

Ug — coefficient du vitrage

Le Ug (U glass) mesure la performance du vitrage isolant seul (lames de gaz, faces low-E, intercalaire compris). Il s'exprime également en W/m².K. Pour aller plus loin, consultez notre guide sur la composition des vitrages ERP.

Ψ — coefficient linéique de l'intercalaire

Le Ψ (psi, en W/m.K) qualifie les déperditions linéiques au bord du vitrage, là où l'intercalaire métallique crée un mini-pont thermique. Les intercalaires "warm edge" (en TPE, polyamide ou inox mince) réduisent ce coefficient de 50 à 70 %.

Uw — coefficient global de la fenêtre (formule de calcul)

Le Uw se calcule par la formule normalisée :

Uw = (Uf × Af + Ug × Ag + Ψ × Lg) / (Af + Ag)

Avec :

• Af : surface du cadre (m²)
• Ag : surface du vitrage (m²)
• Lg : longueur périphérique du vitrage (m)

Cette formule a une conséquence pratique majeure : plus la fenêtre est petite, plus le cadre pèse dans le Uw, et donc plus la qualité de la RPT est déterminante. À l'inverse, sur une grande baie, c'est le vitrage qui domine.

Influence de la taille de baie sur le Uw

À titre d'illustration, pour un cadre Uf = 2,4 et un vitrage Ug = 1,1 :

• Fenêtre 60 × 60 cm (très petite) : Uw ≈ 1,8 W/m².K (le cadre représente 60 % de la surface)
• Fenêtre 1,2 × 1,2 m (standard) : Uw ≈ 1,4 W/m².K (cadre 30 % de la surface)
• Baie 2,4 × 2,4 m (grande baie) : Uw ≈ 1,2 W/m².K (cadre 15 % de la surface)

Cette dépendance explique pourquoi les calculs Uw doivent toujours être faits par baie et non en valeur moyenne projet.

Effets indésirables et solutions techniques

La RPT n'est pas exempte de contraintes physiques que les concepteurs et prescripteurs doivent connaître pour éviter les pathologies en exploitation.

L'effet bilame (dilatation différentielle)

L'effet bilame désigne la déformation parasite d'un profilé à RPT due à la dilatation différentielle entre :

• L'aluminium extérieur soumis à des variations thermiques de -20 à +80 °C (insolation directe)
• L'aluminium intérieur maintenu en ambiance contrôlée 18 à 25 °C

L'écart de température entre les deux demi-profilés crée une différence de dilatation linéique (l'aluminium se dilate de 24 µm/m/°C). Sur un profilé de 3 m, un écart de 40 °C entre les deux faces génère un allongement différentiel de 2,9 mm. Cette contrainte se traduit par une courbure du profilé, qui peut entraîner :

• ❌ Difficultés de manœuvre des ouvrants (vantail qui frotte)
• ❌ Casse de vitrage en bord de cadre (contraintes parasites)
• ❌ Dégradation prématurée des joints d'étanchéité

Les barrettes anti-effet bilame

Les fabricants de barrettes ont développé des profils polyamide à zone élastique ou à compensation de dilatation qui absorbent une partie du déplacement différentiel. Ces barrettes anti-effet bilame sont recommandées :

• ✅ En façade exposée plein Sud (forte amplitude thermique)
• ✅ En profilés noirs ou très foncés (forte absorption solaire, +20 à +30 °C en pointe sur l'extérieur)
• ✅ Sur grands ouvrants coulissants (longueurs > 2,5 m)
• ✅ En zones climatiques chaudes (H3 méditerranéen)

Le perçage de la barrette : ce qui est interdit

La barrette polyamide ne doit jamais être percée pour fixation, car cela :

• ❌ Recrée un pont thermique localisé
• ❌ Fragilise la liaison mécanique
• ❌ Annule la certification QB 49

Les fixations doivent toujours être réalisées dans les demi-profilés aluminium (intérieur ou extérieur), jamais à travers la barrette. C'est un point de contrôle d'exécution important sur chantier.

Le compromis thermique vs mécanique

Une RPT plus large améliore le Uf mais réduit légèrement la rigidité du profilé. Pour les grands ouvrants ou les profilés exposés à de fortes pressions de vent (mur-rideau IGH), il est parfois nécessaire de :

• ✅ Renforcer le profilé par inserts acier dans les cavités creuses
• ✅ Augmenter la section globale du profilé (face visible > 65 mm)
• ✅ Recourir à des barrettes haute résistance (PA 6.6 GF35 ou GF50)

Évolutions récentes : matériaux et bas carbone

La RPT n'est plus une technologie figée. Quatre évolutions majeures ont transformé le marché depuis 2020.

Polyamide bio-sourcé (PA 410)

Le polyamide 410 (PA 410), partiellement bio-sourcé à partir d'huile de ricin, est désormais commercialisé par Technoform et Ensinger sous forme de barrettes RPT. Ses propriétés mécaniques sont équivalentes au PA 6.6 GF25, mais son empreinte carbone est réduite de 40 à 60 % par rapport au polyamide pétrosourcé classique.

Mousse polyamide à cellules fermées

Les mousses polyamide expansé à cellules fermées combinent :

• ✅ Conductivité λ ≈ 0,035 W/m.K (équivalente PE)
• ✅ Tenue thermique au laquage (180-200 °C)
• ✅ Compatibilité chimique parfaite avec la barrette PA

Elles permettent de remplir les cavités des profilés sans risque de dégradation lors du thermolaquage post-assemblage.

Barrettes adaptées au laquage haute température

Le thermolaquage Qualicoat classe 2 nécessite une cuisson à 180-200 °C qui dégrade les barrettes polyamide classiques (déformation, perte de propriétés mécaniques). Les fabricants ont développé des barrettes haute température (HT) stables jusqu'à 220 °C, qui permettent de laquer le profilé après barrettage, simplifiant ainsi la chaîne industrielle.

Aluminium recyclé bas carbone et impact sur la FDES

L'utilisation d'aluminium recyclé Hydro CIRCAL 75R (75 % de recyclé post-consommation, 2,3 kgCO₂eq/kg) ou CIRCAL 100R (1,9 kgCO₂eq/kg) dans les demi-profilés réduit drastiquement l'empreinte carbone du système RPT complet. C'est aujourd'hui un levier majeur pour respecter les seuils Ic Construction RE2020 des paliers 2025, 2028 et 2031.

Pour aller plus loin sur le recyclage de l'aluminium, consultez notre article recyclage de l'aluminium en menuiserie.

Contrôler la qualité d'une RPT sur chantier

Le contrôle qualité d'une RPT ne se limite pas à un examen visuel. Voici les méthodes utilisées par les bureaux de contrôle et les conducteurs de travaux.

• ✅ Vérification documentaire : Déclaration de Performance (DdP) avec marquage CE, certificat CSTBat, label QB 49, FDES vérifiée INIES
• ✅ Contrôle visuel : ligne de séparation entre alu intérieur et extérieur, régularité du sertissage, absence de débordement de la barrette
• ✅ Test thermographique infrarouge : la caméra IR révèle immédiatement les ponts thermiques résiduels (zones froides en hiver)
• ✅ Test à la sonde thermique de contact : mesure ponctuelle de température en plusieurs points du cadre
• ✅ Inspection des assemblages d'angle (45° ou 90°) : c'est ici que la qualité de la RPT se révèle (la barrette doit traverser l'angle sans interruption)
• ✅ Identification des contrefaçons : barrettes non marquées, finition irrégulière, faible épaisseur déclarée vs réelle

Sur les chantiers tertiaires et ERP, le bureau de contrôle exige généralement une fiche d'autocontrôle RPT signée par le menuisier en phase exécution, intégrant les références produits, les numéros de lot et les certificats.

Position Denis Plastalu

Fabricant indépendant de menuiseries aluminium depuis 1956, Denis Plast'Alu prescrit systématiquement des profilés à RPT certifiée QB 49 sur l'ensemble de ses chantiers tertiaires et publics. Nous considérons que la RPT 24 mm minimum est le seuil de qualité de base pour tout projet neuf RE2020, et nous recommandons une RPT 32 mm dès lors qu'un bâtiment vise un label de performance (BEPOS, Effinergie+, Passivhaus). En façades plein Sud ou en profilés de teinte foncée, nous prescrivons systématiquement des barrettes anti-effet bilame pour prévenir les pathologies de manœuvre. Nous travaillons avec les gammistes Technal, Wicona, Schüco, Reynaers et Kawneer, qui intègrent tous les barrettes Technoform Insulbar ou Ensinger en standard.

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Prescription CCTP : ce qu'il faut exiger

La prescription rigoureuse de la RPT en CCTP est un facteur déterminant de la qualité finale d'une menuiserie aluminium. Voici les exigences à formuler par typologie d'ouvrage.

Profondeur de barrette minimum à imposer

La profondeur de barrette doit être prescrite par typologie de bâtiment :

• Logement collectif RE2020 zone H1 : RPT ≥ 24 mm
• Bureaux / tertiaire RE2020 : RPT ≥ 28 mm
• Bâtiment BEPOS ou Effinergie+ : RPT ≥ 32 mm
• Bâtiment Passivhaus : RPT ≥ 34 mm

Matériau de barrette à exiger

Le matériau de référence à prescrire est le polyamide 6.6 armé de 25 % de fibres de verre (PA 6.6 GF25), conforme à la NF EN 14024. Pour les projets bas carbone, le polyamide bio-sourcé PA 410 peut être prescrit en option.

Référence à la marque QB 49

L'exigence de la marque QB 49 délivrée par le CSTB est l'un des outils les plus efficaces pour filtrer les offres : elle écarte les profilés non certifiés, les contrefaçons et les RPT bas de gamme. Clause type :

« Les profilés aluminium à rupture de pont thermique seront obligatoirement titulaires de la marque QB 49 du CSTB en cours de validité, attestant de la résistance mécanique et thermique du système de barrettage. »

Performance Uf cible par typologie

Modèles de clauses CCTP RPT

Principaux fabricants de barrettes RPT

Le marché européen des barrettes polyamide pour RPT est dominé par deux acteurs majeurs qui fournissent la quasi-totalité des gammistes aluminium.

Technoform Insulbar (groupe allemand)

Technoform Insulbar est le leader mondial des barrettes polyamide pour RPT. Sa gamme couvre :

• Barrettes standard PA 6.6 GF25
• Barrettes Low Lambda (faible conductivité renforcée)
• Barrettes avec mousse polyamide intégrée
• Barrettes anti-effet bilame
• Barrettes bio-sourcées PA 410
• Barrettes haute température pour laquage post-barrettage

Ensinger (groupe allemand)

Ensinger est le second acteur européen avec une offre proche : barrettes PA 6.6 GF25 standard, gammes renforcées, solutions sur mesure pour grands gammistes. Ensinger est fortement présent chez Schüco, Wicona et Reynaers.

Critères de choix pour les gammistes

Les gammistes aluminium (Technal, Wicona, Schüco, Reynaers, Kawneer, Cortizo) choisissent leurs fournisseurs de barrettes selon plusieurs critères :

• ✅ Compatibilité avec les profilés propriétaires (géométrie de la gorge)
• ✅ Performance thermique annoncée et certifiée
• ✅ Capacité industrielle (volume, délais, stock)
• ✅ Service technique (notes de calcul, ATec)
• ✅ Tarification (effet d'échelle)

En tant qu'architecte ou prescripteur, vous n'avez généralement pas à choisir le fournisseur de barrettes : votre niveau d'intervention se situe au choix du gammiste aluminium, qui sélectionne lui-même son fournisseur de barrettes en garantissant la performance globale du système.

FAQ : Rupture de pont thermique aluminium

Conclusion

La rupture de pont thermique est le cœur technologique de la menuiserie aluminium moderne. Comprendre ses composants (barrettes polyamide PA 6.6 GF25, mousses isolantes, sertissage mécanique), maîtriser ses paramètres (largeur de barrette, Uf cible) et anticiper ses effets indésirables (effet bilame, contraintes mécaniques) sont des compétences incontournables pour tout architecte, économiste ou maître d'ouvrage prescrivant des menuiseries aluminium en 2026.

Pour bâtir une prescription RPT performante, retenez ces 6 bonnes pratiques :

• ✅ Exigez systématiquement la marque QB 49 du CSTB en CCTP
• ✅ Prescrivez une profondeur de barrette ≥ 24 mm pour tout projet RE2020 standard
• ✅ Passez à 32 mm ou plus dès lors qu'un label de performance est visé (BEPOS, Effinergie+, Passivhaus)
• ✅ Imposez les barrettes anti-effet bilame sur les façades exposées Sud et les profilés de teinte foncée
• ✅ Privilégiez les mousses PU dans les cavités creuses pour gagner 0,2 à 0,4 W/m².K sur le Uf
• ✅ Combinez RPT performante et aluminium bas carbone (CIRCAL 75R minimum) pour optimiser à la fois Uf et Ic Construction

Fabricant indépendant de menuiseries aluminium depuis 1956, Denis Plast'Alu maîtrise l'intégralité de la chaîne RPT depuis ses origines : du choix du gammiste (Technal, Wicona, Schüco, Reynaers, Kawneer) à la fourniture des certificats QB 49, en passant par les notes de calcul Uf et Uw projet. Notre expertise nous permet de vous accompagner dès la phase APS pour calibrer la RPT optimale selon votre Bbio cible, votre budget et vos exigences architecturales.

👉 Contactez nos équipes pour valider votre prescription RPT en phase Études.

Sources utiles

• Performance thermique en menuiserie
• La technique de l'aluminium
• RE2020 et menuiseries aluminium : Uw, Sw, Bbio
• Mur-rideau aluminium : prix au m², systèmes et prescription architecte
• Comment rédiger un CCTP menuiseries aluminium performant
• Recyclage de l'aluminium en menuiserie
• Fenêtre aluminium vs PVC
• Inertie du bâtiment et dimensions des menuiseries

Liens externes de référence :

• NF EN 14024 — boutique AFNOR
• NF EN ISO 10077-2 — boutique AFNOR
• CSTB — Marque QB 49 profilés aluminium à RPT
• Technoform Insulbar — barrettes polyamide
• Ensinger — barrettes polyamide pour RPT
• Hydro CIRCAL — aluminium recyclé bas carbone
• Référentiel Qualicoat / Qualanod / Qualimarine